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成本管控就是企业核心竞争力。今年以来，冀中新材紧紧围绕两级公司在成本管理方面的要求，坚持从小处入手，群策群力，全面挖潜增效，实现了“质量”与“成本”共赢。
“为解决跳纱难题，我们反复调整产品拉丝涂油工艺线和拉丝机参数，减小槽筒与机头的横移间隙，再通过优化浸润剂配方、减少润滑剂用量，降低浸润剂张力并筛选拉丝附件梭子。”纤维部组建团队进行技术攻关，提升水纱J903生产效率，现场统计跳纱机位并做好相关记录。经过一系列攻关措施后，水纱生产效率有效提高，浸润剂消耗降低，水纱废丝量降低至每天150公斤以内，单品种NE由70%逐步升高至90%，达到了预期效果。按照全年10个机位生产，每年可创效197万元。
从影响成本的关键要素抓起，从节约一度电、一张纸、一颗螺丝钉抓起，冀中新材大力倡导“过紧日子”的思想。在纤维部织布工序，严格控制区域空调的开启时间，在不影响织布产品质量的前提下，缩减空调开启时间，较去年同期，电力消耗下降约 30%。
直接纱成品包装完成后，大托产品需要两横两纵4道打包带进行打包，包装成本较高。进入立体仓库货架后取货时，取货装置叉齿容易与垂直的两道打包带存在卡托现象，导致大托成品无法下架出库，需要人工将纱卷从货架上搬下来，存在较大安全隐患。
针对现状，物流包装班组进行了无数次的讨论、尝试，最终实现由4道打包带减少为2道打包带，解决超限和卡包问题，包材成本进一步降低。按照直接纱大托包装年产11万吨计算，可节约包材17.6万元。
持续在优化工艺上下功夫。纤维部副部长马驹带队实施的《J115-9600减少掏芯去皮量》项目，通过调整拉丝机参数和涂油频率，降低内外圈浸润剂迁移，将掏芯、去皮量分别降低了约10米，达到减少废丝增加产量的目标，全年可创效67万元。
“近日，我们持续跟进浸润剂合成作业，并对温度做出了调整。”为进一步提高浸润剂质量，浸润剂班长于洋带队进行改进，改进后的原料溶解水温相比以前降低20℃，烘箱温度比原来降低15℃，烘烤时间缩减8小时。这一改变不仅有效提升了V06原料合成质量，而且还大大降低了生产成本，进一步为全力奋战三季度任务目标夯实基础。
涓涓细流汇成河。通过一系列措施的落实，冀中新材实现了“既抱大西瓜，又捡香芝麻”，在争创最佳经营业绩的大路上行稳致远。
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